Banner
首頁 > 新聞動態 > 內容

石油機械滲碳件表麵碳含量如何控製

      石油機械滲碳件表麵碳含量及其分布梯度對滲碳層性能有重要影響。表麵碳含量過高或過低或脫碳都會對滲碳件的表麵強化效果產生不好影響。我公司生產的滲碳件的工藝流程為滲碳→爐內風冷→機加工→加熱淬火→清洗→回火→磨削。滲碳後,在加熱淬火時對工件表麵進行輕微脫碳,然後通過磨削去除脫碳層,並對淬火變形進行修正,可比較好的增加產品的尺寸精度。結合我公司生產實踐,分析了滲碳件表麵碳含量的分布情況,確定了脫碳層深度,驗證了磨削餘量的合理性。

  1.試驗的方案

  石油機械滲碳件材質20CrMnMo,表麵碳濃度要求0.75%~0.95%,滲碳有效硬化層深度1.8~2.4mm,表麵硬度56~62HRC。由於滲碳件的形狀結構不便於表麵碳的檢測,使用隨爐試樣進行代表性檢測。隨爐試樣規格φ25mm×50mm,材質20CrMnMo,數量6個。滲碳設備為易普森多用爐生產線TQF-27-ERM。

  (1)滲碳。隨爐試棒標識1-6號,隨工件滲碳後爐內風冷,滲碳工藝曲線。

  (2)二次淬火。滲碳風冷後4~6號試棒隨工件重新加熱淬火,氣氛碳勢設置為0.18%,加熱至840℃±10℃保溫1h,好富頓K油淬火。

  (3)試樣製備。試棒從端部線切割製取φ25mm×10mm表麵碳試樣,並標記檢測麵及標號1~6。

  (4)表麵碳檢測。①清潔表麵碳試樣。②用千分尺測量試樣原始長度並記錄。③平麵磨削量0.1mm,測量長度並記錄。④直讀光譜儀檢測表麵碳含量並記錄。⑤每磨削0.1mm測定長度及碳含量一次。

  (5)比較好的硬化層深度檢測。對4~6號試棒采用維氏硬度計檢測硬化層深度。

  (6)石油機械滲碳件實物剖檢。對滲碳件進行實物剖檢硬化層深度及金相分析。