石油機械滲碳熱處理問題的解決方法

    石油機械滲碳熱處理問題的解決方法

　　1.熱處理技術與設備要與時俱進

　　傳統的熱處理技術與設備是製約石油機械性能和產量的重要環節，另一角度來說也是改變現狀的一大途徑，所以可根據實際情況分步進行，優先對關鍵零件的熱處理進行設備升級，具體可盡力推廣真空爐、連續滲碳淬火爐、多用密封熱處理爐等設備用於鑽杆接頭等零件生產，盡量提高熱處理技術的無氧化或少氧化，如氣體淬火技術相對安全，零件很少變形和損壞，且環境汙染小；乙炔低壓滲碳熱處理工藝有著相對均勻的深層組織和很強的滲碳能力，可為細小孔縫滲碳打造有益條件等，均值得推廣和應用。

　　2.加快標準化和智能化生產步伐

　　隨著對石油機械滲碳熱處理質量和要求的不斷提高，企業應將熱處理技術視為關鍵技術，在此基礎上增加資金投入和人才培養，著力研究生產的標準化和智能化，以期節約人力，提高效率，推動熱處理技術健康而穩定的發展。具體可參考國外成功案例，根據自身情況引入仿真技術和自動化控製技術，也就是將計算機仿真技術融入石油機械熱處理工藝環節中，基於合理的數據庫借助可視化編程獲取溫度變化、應力情況、加熱速度、爐內碳勢、組織轉變等相關信息和數據，在此基礎上對儀表裝置進行在線控製等，條件成熟時可對不同零件的熱處理製定合理的技術標準，逐步實現標準化和智能化生產。

　　3.重視並強化熱處理的冷卻環節

企業應正確認識冷卻環節在石油機械滲碳熱處理過程中的重要性，畢竟冷卻處理效果與機械零件的實際性能有很大的關係，要想獲得水平、質量雙高的熱處理產品，就須保障每個環節步驟可靠；然後從實際情況出發增加資金支持，強化人才開發，以為優化冷卻工藝開展冷卻工作提供基本保障；應積極研發冷卻工藝，如淬火冷卻等，具體要根據材質和工藝嚴格控製冷卻速度，使其能良好地配合熱處理其他環節，達到產品使用需求，從而為生產優良的熱處理產品打下堅實基礎。