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金屬熱處理正火目的

  近年來,在工業生產蓬勃發展的影響下,各行各業對金屬材料的需求不斷增加。金屬材料較多應用於機械設備的製造。采用熱處理技術對金屬材料進行深加工,可以提高金屬材料的性能,保證其穩定性。本文將研究金屬材料在熱處理後的變形和開裂。

  金屬材料的熱處理分為四個步驟:退火、正火、淬火和回火。在熱處理過程中,將金屬材料放入專用裝置中,加熱至30°~50°的臨界溫度,保溫暫停一定時間,然後緩慢冷卻,以提高其性能。

  正火是一種金屬熱處理工藝,將工件加熱到適當的溫度(AC3或ACCM﹤ 30~50℃(見鋼的顯微組織),保溫後在空氣中冷卻。正火主要用於鋼製件。正火通常用作鍛件、焊接件和滲碳零件的預熱處理工藝。性能要求較低的低碳和中碳結構鋼以及低合金鋼零件也可以用作Z後熱處理。對於一般的中高合金鋼,空冷可導致完全或局部淬火,因此不能用作z後熱處理工藝。金屬熱處理正火的目的:

  a、 細化晶粒,提高力學性能,為下道工序做好準備;

  b、 消除冷熱加工產生的內應力;

  c、 降低硬度,提高塑性,提高切削和壓力加工性能;

  金屬熱處理工藝可分為三類:整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理。根據不同的加熱介質、加熱溫度和冷卻方式,每一類可分為幾個不同的熱處理工藝。同一種金屬通過不同的熱處理工藝可以獲得不同的結構,因此具有不同的性能。鋼是工業上應用較多的金屬,鋼的顯微組織複雜,因此鋼的熱處理工藝有多種。

金屬熱處理

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