Banner
首頁 > 行業知識 > 內容

金屬熱處理加工的網帶氣爐係統

  金屬熱處理也用於製造許多其他材料,如玻璃;熱處理包括加熱或冷卻,通常在較大或者較冷的溫度下,以獲得所需的結果,例如材料的硬化或軟化。

  金屬材料由稱為“晶粒”或微晶的小晶體的微觀結構組成。顆粒的性質(即粒徑和成分)是決定金屬整體力學性能的較好的因素之一。熱處理是通過控製微觀組織中的擴散速率和冷卻速率來控製金屬性能的較好的方法。常州熱處理通常用於改變金屬合金的力學性能,控製硬度、強度、韌性、延性和彈性。

  在熱處理過程中,改變合金性能的機製有兩種:馬氏體的形成導致晶體本身的變形,擴散機製導致合金均勻性的變化。

  連續網帶煤氣爐係統的供應很大一部分歸功於設計創新,這種設計改變了整個行業並延續至今。裝備行業具有高靠譜性、性能較高和軟加工功能,為用戶提供質量較高的產品。標準生產能力從100 kg/h(250 lb/h)到運行速度超過3400 kg/h(7500 lb/h)的更大係統。

  它通常作為一個全自動交鑰匙金屬熱處理工藝提供,包括計算機控製的加載係統、預清洗站、淬火爐、淬火係統、後清洗站和回火爐。SCADA和自動化係統也可以用來完成垃圾處理係統的功能。

  連續生產,提供優良的零件質量,大容量,外部皮帶裝載設計,可以增加生產效率的同時減少部件的混合和損壞,具體的設計特點將異物的可能性降低。

  經驗證的現場靠譜性和更大的正常運行時間,軟處理設計特點,以盡量減少部件損壞,並通過設計和能量回收實現高燃料效率。

  全自動SCADA金屬熱處理係統,具有增加強度的報告和數據收集能力、等溫淬火、滲碳、馬氏體、中性和表麵硬化能力,標準生產能力從100 kg/h到3400 kg/h(250至7500 LBH)。

金屬熱處理