金屬熱處理工藝的表麵處理

　　在使金屬變硬的熱處理中，加熱到金屬中的元素變成溶液的溫度。在此之前，金屬晶格結構中的缺陷是“給予”或塑性的主要來源。

　　金屬熱處理工藝通過使金屬進入具有細顆粒的穩定溶液來強化金屬，從而解決這些缺陷。一旦金屬被加熱到適合的溫度以產生固溶體，它就會被較快的淬火以捕獲溶液中的顆粒。在沉澱硬化中，雜質顆粒被添加到金屬合金中以進一步增加強度。

　　在表麵硬化過程中，外部金屬層硬化，而裏麵金屬保持柔軟。對於低碳含量的金屬，如鐵和鋼，需要向表麵注入額外的碳。表麵硬化是機械加工後的一道工序。高溫與其他元素和化學物質結合使用，產生硬化的外層。由於硬化使金屬變脆，表麵硬化對於需要柔性金屬和耐用耐磨層的應用比較有用。

　　金屬熱處理還用於製造許多其他材料，如玻璃；熱處理包括使用加熱或冷卻，通常在兩端溫度下，以獲得所需的結果，如材料的硬化或軟化。

　　金屬材料由稱為“晶粒”或微晶的小晶體的微觀結構組成。粒子的性質(即顆粒大小和成分）是決定金屬整體機械性能的有效因素之一。熱處理通過控製微觀組織中的擴散速率和冷卻速率，為控製金屬性能提供了一種有效的途徑。常州熱處理通常用來改變金屬合金的力學性能，控製硬度、強度、韌性、塑性和彈性。

　　在金屬熱處理過程中，有兩種機製可以改變合金的性能：馬氏體的形成導致晶體本身的變形；擴散機製導致合金均勻性的變化。