簡述後期熱處理工藝

　   由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為後期熱處理工序。

　　後期處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　1）淬火

　　淬火有表麵淬火和整體淬火。其中表麵淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表麵淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表麵淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表麵淬火--精加工。

　　2）滲碳淬火

　　滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當局部滲碳零件的不滲碳部分采用增加餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。

　　3）滲氮處理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表麵獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

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