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機械加工需要進行的金屬熱處理方法

  在機械加工過程中,凯时注册使用比較多多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火,下麵做一下的分析。

  1、退火處理

  退火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然後讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

  其主要作用:

  A、減少配件的硬度、改變切削加工性能;

  B、清理零件殘餘應力,穩定尺寸、減少變形與裂紋概率;C、細化晶粒,調整組織,消除材料組織缺陷;D、均勻材料組織和成分,改變材料性能或為後續熱處理工藝做組織準備。

  2、正火處理

  正火處理的定義:將金屬零件加熱到一定的高溫,保持一段時間,然後讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風等方式進行冷卻,其與退火處理不同的是,其冷卻速度要快一些,所以得到的材料組織要比較細,機械性能也有所提高。

  其主要作用:

  A、去除材料的內應力;

  B、減少材料的硬度、增加塑性;

  3、淬火處理

  淬火處理的定義:將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度,保持一段時間 ,使之全部或者部分奧氏體化,然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

  其主要作用:

  A、大幅度增加零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等;

       B、實現某些單獨鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

  4、回火處理

  回火處理的定義:是指將經過淬火硬化或正常化處理後的鋼材再浸置於一低於臨界溫度一段時間後,以一定的速度冷卻下來,以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

  其主要作用:

  A、消除工件淬火時產生的殘留應力,減少變形和開裂;

       B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到比較好的性能要求;

       C、穩定組織與尺寸、實現精度;

       D、改變和增加加工性能。

  作為一個機械設計工程師,凯时注册設計的零件需要用到熱處理的時候,無非是以下幾種要求:

  A、消除材料的鑄造應力,其目的是為了得到比較穩定的加工尺寸和精度;

       B、改變零件的切削性能,其目的是在零件加工的過程中加工效率更高,加工質量比較好,加工成本更低;

      C、增加零件的剛性、硬度和耐磨性能,這個就不需要解釋了吧。