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滲碳淬火工藝的發展及趨勢

  滲碳淬火工藝的發展及趨勢

  1.固體滲碳

  鋼的典型固體滲碳工藝是:將工件和滲碳劑放入滲碳箱密封,放入加熱爐,使碳擴散到工件表麵,經過一定時間的處理後,與滲碳箱一起冷卻,取出工件進行後續的滲碳熱處理。隨著固體滲碳技術的發展越來越成熟,固體滲碳主要涉及不同材料(如鈦或鈦合金)工件的滲碳處理,如申請號cn03135888.8所述。本發明還涉及通過調整滲碳劑配方來提高滲碳性能。如CN88 104204.8所記載的,稀土滲碳劑的改進公開了一種由氧化鑭或鈰稀土鹽組成的10-40%催化劑,其中氯化鑭或鈣可以用混合的或簡單的La或Ce氟化物、硝酸鹽或碳酸鹽代替。

  2.液體滲碳

  在起初的發展階段,液體滲碳主要采用含氰鹽浴,毒性高,工作環境惡劣。以高碳鑄鐵熔體為滲碳劑,以低碳鋼和合金滲碳鋼為滲碳材料,以高碳鑄鐵為滲碳劑原料,高碳鑄鐵成分wt%:5%Ni,2%Cr,(3.1%~3.3%)C,0.8%Si,1.5%B,0.9%Mn的滲碳方法,殘餘鐵;高碳鑄鐵的熔化溫度在1080~1200%C之間:經表麵處理後的滲碳件,在室溫下浸入高碳鑄鐵熔體中,預熱滲碳10~60s;滲碳淬火後,在靜止空氣中自然冷卻,滲碳層試樣表麵可形成20~1000um的厚度。