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金屬熱處理對零件使用性能的影響

金屬熱處理對零件使用性能的影響

  對於機械加工完畢的零件,既使形狀尺寸表麵質量都達到設計要求,也不一定是個合格的零件,還要看是否獲得其使用要求應有的內部組織和使用性能。要獲取應有的使用性能以達到設計效能應有的指標,須用熱處理改變它的內部組織。例如:對連杆.軸類等受力情況複雜的零件,可采用調質處理獲得回火索氏體組織,從而具有強度、塑性和韌性都較好的綜合機械性能。 對於要求高硬度和良好耐磨性的工具、模具,後熱處理常采用淬火和低溫回火,以獲得回火馬氏體和細粒狀碳化物及少量殘餘奧氏體組織。如將未經過熱處理的工具、模具直接投入使用,這不僅要造成人力、能源、資源的較大浪費,還將會造成重大的生產事故,甚至人身安全事故。

  結語

  金屬熱處理作為一種工藝方法,其在生產中受諸多因素的影響,其工藝規範的製定和操作過程的正確實施是兩個重要的環節。熱處理工藝方法有數百種之多,是一套完整的、係統的工藝方法,工藝過程中一個細小的變化就會產生不同的結果,不是什麽簡單地加加熱、變變色。隻有整體掌握金屬熱處理原理,學會正確運用熱處理工藝,才能有益於學握機械製造的全過程。隻有不拘泥於強度不夠增加尺寸的設計思路,為了設計製造外觀美觀、使用壽命較長、成本低、性能高、質量較好的機械產品,須正確使用熱處理手段,充分發揮金屬材料的內在潛力。

綜上所述可知,在機械製造過程中,隻有把設計-材料一製造 三者有機結合起來,既注重外形尺寸與表麵質量,又注重內部組織與使用性能,才能良好地提高產品的質量,獲得優良的技術經濟效果。