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對於熱處理滲碳加工過程的控製

  通過熱處理滲碳加工,以達到要求的滲層深度,滿意的表麵碳濃度,良好的滲層碳濃度梯度為目的。而在滲碳過程中,工藝參數決定後,主要是滲碳過程中爐內碳勢、時間和溫度三個可控製因素。

  溫度的控製對於熱處理是很重要的,一般均采用接觸開關定溫式控製,這種控製方法控製反應滯後,控溫精度10℃左右,而現在世界已普遍采用晶閘管調節的控溫係統,它可以按比例調節輸入功率,使爐溫控製在1℃左右。

  爐溫的均勻性對於大鍛件熱處理滲碳加工的質量來說很重要。因為溫度的上下內外差太大,影響到滲碳中吸碳和擴散效果,也會帶來表麵碳濃度和滲層深度等方麵的不均勻。保障爐溫均勻性一方麵靠爐子設計製造的質量和技術水平,另外也要靠控溫設備能較大限度地提高控溫精度。

  熱處理滲碳加工過程的爐內碳勢是靠滲劑滴入量,幾種滲劑和稀釋劑的比例調節及爐內碳勢來控製的。對於疲勞性能和綜合性能要求越來越高的大鍛件滲碳,應當定量地知道路內碳勢狀況,並且很快計算出碳勢與滴入滲劑量的關係。控製和調整滴入的滲劑量和稀釋劑的量。同時根據C的傳遞係數和擴散係數,很快計算出每層滲碳層碳濃度梯度和滲碳層深度。

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